BOPP镭射膜具备装饰、防伪、利于环保等诸多功能，且成本低廉，经久耐用，逐步得到包装行业的广泛认可及应用，是一种比较理想的包装材料，可广泛用于烟、酒、药品、礼品、化妆品类的包装。

一、主要后序工艺

1、工艺流程

基材—模压—复卷—镀铝—分切—复合

2、基材要求

BOPP基材也称基膜，具备拉伸强度高，热稳定性好，收缩率低，雾度低，透明度好，表面平整光洁，光泽度高。

3、模压工序

是镭射图案的信息复制过程，把工作模版上的激光镭射图案在一定的温度和压力作用下转移到基材上。 

4、镀铝工序

将复卷后的薄膜基材装在真空镀铝机的放卷站上，将薄膜穿过冷却辊（蒸镀辊）卷绕在收卷站上，用真空泵抽真空，使蒸镀室中的真空度达到4×10－4mba以上，加热蒸发舟使高纯度的铝丝在1300℃～1400℃的温度下融化并蒸发成气态铝。启动薄膜卷绕系统，当薄膜运行速度达到一定数值后，打开挡板使气态铝微粒在移动的薄膜基材表面沉积、冷却即形成一层连续而光亮的金属铝层。通过控制金属铝的蒸发速度、基材薄膜的移动速度以及蒸镀室内的真空度等来控制镀铝层的厚度。

5、复合工序

镭射复合膜经过模压镀铝后与纸制品或膜直接复合用在烟盒、酒盒、药品、食品包装盒上。
二、加工后镭射膜的质量要求

1、膜面必须平整，不允许有暴筋状的变形皱痕；

2、全息版面图案清晰，不允许有较多的小黑点或亮点；

3、膜面的亮度必须接近，批次之间亮度应保持在90%～94%之间；

4、镀铝层均匀性好，不能有镀空线或因铝层不均匀造成的发黄发暗情况。

三、镭射膜加工过程常见缺陷及解决方法

1、模压产品亮度不够

方法：增加预热，增加模版压力

2、模压产品发白

方法：降低模压温度，增加速度

3、模压产品不均匀

方法：检查预热辊温度分布，或者更换模版

4、膜有纵向皱纹

方法：降低收卷张力

5、膜有横向皱纹

方法：增加收卷或者放卷张力